非晶合金是一种新型的节能材料，是由熔融金属以每秒约百万度的速率快速冷却制成。这种材料应用于配电变压器铁心时，可大幅降低变压器空载损耗。同时非晶合金带材生产流程短，生产过程中无三废排放。由于非晶合金在制造和使用环节出色的双重节能效果，被誉为冶金和金属材料领域的革命性进展。 铁基非晶材料代替传统的硅钢片广泛用于配电变压器、电抗器、电机定子等，可以大大提高器件效率、降低能耗。
非晶合金是一种新型的节能材料，是由熔融金属以每秒约百万度的速率快速冷却制成。由于非晶合金具有与晶体完全不同的长程无序结构，因低变压器空载损耗。同时非晶合金带材生产流程短，生产过程中无三废排放。由于非晶合金在制造和使用环节出色的双重节能效果，被誉为冶金和金属材料领域的革命性进展。
铁基非晶材料代替传统的硅钢片广泛用于配电变压器、电抗器、电机定子等，可以大大提高器件效率、降低能耗。在应用于在配电变压器时，非晶合金铁心变压器相比传统的硅钢变压器的空载损耗降低60%--80%。
非晶合金带材生产工艺示意图:
与传统的硅钢相比，铁基非晶合金具有以下特点：
具有长程无序的原子结构，无晶体各向异性，因此具有低的矫顽力，进而磁滞损耗大大低于硅钢；
铁基非晶合金的电阻率是硅钢的三倍，而且厚度仅为硅钢的十分之一，因此具有很低的经典涡流损耗；
通过表面质量控制技术和磁场热处理，铁基非晶合金具有细化的纵向条形磁畴结构，因此具有很低的剩余损耗。
铁基非晶合金与取向硅钢的磁滞回线对比 铁基非晶合金与取向硅钢的比总损耗对比
